Paano ipinapahiwatig ang isang sinag sa pagguhit? Mga guhit ng mga istrukturang teknolohikal na metal. Mga simbolo ng hinangin
Ang mga imahe sa pagguhit, depende sa kanilang nilalaman, ay nahahati sa mga uri, mga seksyon at mga seksyon.
2.2.1 Mga Uri. Ang mga patakaran para sa paglalarawan ng mga bagay sa mga guhit ay itinatag ng GOST 2.305–68.
Ang view ay ang imahe ng nakikitang bahagi ng ibabaw ng produkto na nakaharap sa nagmamasid. Sa mga view upang bawasan ang bilang ng mga larawan, pinapayagang ipakita ang mga kinakailangang invisible na bahagi ng ibabaw ng isang bagay gamit ang mga putol-putol na linya. Ito ay nagpapahintulot sa amin na isaalang-alang na ang view ay isang projection ng isang bagay sa kaukulang eroplano (halimbawa, ang pangunahing view ay isang frontal projection, atbp.). Ayon sa nilalaman, ang mga uri ay nahahati sa pangunahing, karagdagang
lokal at lokal.
Mga pangunahing uri ay tinatawag na mga nakuha sa pamamagitan ng pag-project ng produkto sa anim na pangunahing projection planes (Figure 30).
Figure 30 – Mga pangunahing uri
Ang mga sumusunod na pangalan ng mga pangunahing view ay itinatag: front view (pangunahing view); tuktok na view (sa ilalim ng pangunahing view); kaliwang view (sa kanang bahagi ng pangunahing view); kanang view (sa kaliwang bahagi ng pangunahing view ); view sa ibaba (sa itaas ng pangunahing view); view sa likuran (sa kanang bahagi ng kaliwang view o sa kaliwang bahagi ng kanang view).
Ang pangunahing view (front view) ay ang pangunahing view ng isang bagay sa frontal plane ng mga projection, na nagbibigay ng pinaka kumpletong ideya ng hugis at sukat nito. Upang makakuha ng ganoong imahe, kinakailangan na naaangkop na iposisyon ang bagay na may kaugnayan sa frontal plane ng mga projection. Ang natitirang mga pangunahing uri ay matatagpuan na may kaugnayan sa pangunahing species.
Ang bilang ng mga view sa drawing ay dapat ang pinakamaliit, ngunit sapat upang ganap na matukoy ang hugis at sukat ng bagay. Upang bawasan ang bilang ng mga view sa kanila, pinapayagan na ipakita ang mga hindi nakikitang bahagi ng ibabaw ng bagay na may mga putol-putol na linya.
Ang mga pangunahing view ay karaniwang matatagpuan sa isang projection na koneksyon, pagkatapos ay walang mga inskripsiyon na ginawa upang ipaliwanag ang mga pangalan ng mga view. Kung wala sila sa koneksyon ng projection sa pangunahing view, dapat ipahiwatig ang direksyon ng disenyo ng isang arrow sa tabi ng kaukulang larawan. Ang parehong malaking titik ay dapat ilagay sa itaas ng arrow at sa itaas ng magreresultang larawan.
Mga karagdagang uri ay tinatawag na mga imahe ng nakikitang bahagi ng ibabaw ng isang bagay sa mga eroplano na hindi parallel sa alinman sa mga pangunahing projection na eroplano (Figure 31). Ginagamit ang mga ito kapag ang alinmang bahagi ng isang bagay ay hindi maipapakita sa mga pangunahing view nang hindi binabaluktot ang hugis at sukat nito. Upang makakuha ng mga undistorted na imahe na nakahilig sa mga pangunahing eroplano, ang mga elemento ng produkto ay inaasahang papunta sa isang karagdagang eroplano na kahanay sa kanila at pinagsama sa drawing plane, ibig sabihin, isang paraan ng pagpapalit ng mga projection plane ay ginagamit.
Figure 31 - Mga karagdagang view
Ang karagdagang view ay dapat na minarkahan sa drawing na may malaking titik, at ang larawan ng produkto na nauugnay sa karagdagang view ay dapat may isang arrow na nagpapahiwatig ng direksyon ng view na may katumbas na pagtatalaga ng titik (tingnan ang Figure 31). Kung ang isang karagdagang view ay matatagpuan sa direktang projection na koneksyon sa kaukulang imahe, walang inskripsyon na nakalagay sa itaas nito at ang direksyon ng view ay hindi ipinahiwatig ng isang arrow.
Maaaring palawakin ang isang karagdagang view habang pinapanatili ang posisyong pinagtibay para sa produkto sa pangunahing view. Sa kasong ito, ang pagtatalaga ng uri ay dapat
Ang lokal na view ay isang imahe ng isang hiwalay na limitadong lugar ng ibabaw ng isang bagay (Larawan 32). Lokal na view maaaring limitado ng break line at dapat markahan sa drawing bilang karagdagang view.
Larawan 32 – Lokal na view
2.2.2 Mga Seksyon. Paghiwa - isang imahe ng isang bagay na hinihiwa ng isa o higit pang mga eroplano. Ipinapakita ng seksyon kung ano ang nakuha sa secant plane at kung ano ang matatagpuan sa likod nito ( figure 33 ). Ang ganitong imahe ay itinayo sa isang eroplanong parallel sa cutting plane.
Depende sa posisyon ng cutting plane, ang mga hiwa ay nahahati sa pahalang (ang cutting plane ay parallel
eroplano H), patayo (ang cutting plane ay patayo sa eroplano H), inclined (ang cutting plane ay gumagawa ng isang anggulo sa eroplano H na naiiba mula sa isang tamang anggulo). Ang mga vertical na seksyon ay maaaring frontal (ang cutting plane ay parallel sa frontal plane ng projections V) o profile (ang cutting plane ay parallel sa profile plane ng projections W).
Depende sa bilang ng mga cutting plane, ang mga cut ay nahahati sa simple (isang cutting plane) at complex (ilang cutting planes).
Figure 33 – Halimbawa ng frontal section
Depende sa posisyon ng mga cutting planes, ang mga kumplikadong hiwa ay nahahati sa mga stepped (Figure 34), kapag ang cutting planes ay parallel, at mga sirang seksyon, kapag ang cutting planes ay nagsalubong sa isa't isa (Figure 35).
Figure 34 – Stepped section
Larawan 35 – Sirang seksyon
Ang posisyon ng cutting plane ay ipinahiwatig sa pagguhit ng isang linya ng seksyon (tingnan ang Mga Larawan 33–35). Upang gumuhit ng linya ng seksyon, isang bukas na linya ang ginagamit (tingnan ang Talahanayan 3). Sa kaso ng isang kumplikadong hiwa, ang mga stroke ay ginagawa din sa mga lugar kung saan ang mga cutting planes ay nagsalubong sa isa't isa (tingnan ang Larawan 34). Sa paunang at panghuling stroke, ang mga arrow ay inilalagay nang patayo, sa layo na 2...3 mm mula sa kanilang mga dulo, na nagpapahiwatig ng direksyon ng view. Sa panlabas na sulok na nabuo ng arrow at ang pagpapatuloy ng stroke, ang parehong malaking titik na Ruso ay inilalagay.
Ang hiwa ay palaging ipinapahiwatig ng dalawang titik na pinaghihiwalay ng isang gitling, halimbawa "A - A", "B - B", atbp. Ang paggamit ng mga titik Y, O, b, ы, b ay hindi pinapayagan. Kapag ang seksyon ay pinaikot sa posisyon na pinagtibay para sa produkto sa pangunahing imahe, ang pagtatalaga ay tumatagal sa form na "D - D".
Ang mga stroke ng cut line ay hindi dapat bumalandra sa tabas ng imahe ng produkto. Kapag ang cutting plane ay nag-tutugma sa plane ng symmetry ng produkto, at ang kaukulang mga imahe ay matatagpuan sa projection connection at hindi pinaghihiwalay ng iba pang mga imahe, para sa horizontal, frontal at profile sections ang posisyon ng cutting plane ay hindi minarkahan.
at ang paghiwa ay hindi minarkahan ng isang inskripsiyon. Ang isang lokal na paghiwa ay ginagamit upang matukoy
pagbabago ng hugis ng isang bagay lamang sa isang hiwalay na limitadong lugar. Ito ay ipinahiwatig sa kaukulang view, tulad ng ipinapakita sa Fig.
Ang mga dingding ng produkto na pinutol ng cutting plane ay dapat na lilim alinsunod sa materyal ng bahagi. Ang mga patakaran para sa paglalapat ng pagtatabing ay tinutukoy ng GOST 2.306–68. Ang mga graphic na pagtatalaga ng mga materyales depende sa kanilang uri ay ibinibigay sa Talahanayan 5.
Talahanayan 5 – Mga graphic na pagtatalaga ng mga materyales sa mga seksyon at seksyon
Mga metal at matigas na haluang metal | Mga di-metal na materyales, kabilang ang |
fibrous monolitik at slab (pindutin- |
|
banyo), maliban sa nakasaad sa talahanayan |
|
Kahoy | Natural na bato |
Mga keramika at silicate na materyales | |
para sa pagmamason | |
Salamin at iba pang translucent | Mga likido |
materyales | |
Ang mga bahagi ng bagay na matatagpuan sa likod ng gupit na eroplano ay hindi may kulay.
Ang oblique parallel hatch lines ay dapat iguhit sa isang anggulo na 45° sa contour line ng imahe o sa axis nito (halimbawa, sa kaso ng isang oval), o sa drawing frame lines. Kung ang mga linya ng hatch na dinala sa drawing frame line sa isang anggulo na 45° ay nag-tutugma sa mga linya ng tabas o mga linya ng gitna, kung gayon sa halip na isang anggulo na 45°, isang anggulo na 30° o 60° ang dapat kunin.
Ang mga linya ng hatch ay dapat iguhit nang pahilig sa kaliwa o kanan, ngunit sa parehong direksyon sa lahat ng mga seksyon na kabilang sa parehong bahagi.
Ang distansya sa pagitan ng parallel straight hatching lines ay dapat na pareho para sa lahat ng mga seksyon ng isang partikular na bahagi na ginawa sa parehong sukat. Napili ito depende sa lugar ng pagpisa at ang pangangailangan na pag-iba-ibahin ang pagpisa ng mga katabing seksyon. Bilang isang patakaran, ang distansya na ito ay pinili sa hanay mula 1 hanggang 10 mm.
Sa mga katabing seksyon na may pagpisa ng parehong slope at direksyon, ang distansya sa pagitan ng mga linya ng pagpisa ay dapat baguhin (Larawan 37) o ilipat.
ang mga linyang ito ay nasa parehong seksyon na may kaugnayan sa |
|
sa isa pa, nang hindi binabago ang anggulo ng kanilang hilig. |
|
Kapag nagtatabing sa isang hawla para sa katabi |
|
mga seksyon ng dalawang bahagi, ang distansya sa pagitan ng |
|
mga pattern ng pagpisa sa bawat seksyon ay dapat |
|
maging iba. |
|
Ang mga hiwa ay nagpapakita ng manipis na mga dingding, matigas na tadyang |
|
buto, ang mga spokes ay nagpapakita ng walang lilim |
|
Larawan 37 – Pagpisa | balido kung pumasa ang cutting plane |
mga yunit ng pagpupulong | kasama ang axis o mahabang bahagi ng elemento |
hoist (Larawan 38). |
Sa larawan, na isang kumbinasyon ng isang view at isang seksyon, inirerekomenda na ang mga sukat na tumutukoy sa panlabas na hugis ng bahagi ay ilagay sa gilid ng view, at ang mga panloob na sukat sa gilid ng hiwa. Sa kasong ito, ang mga linya ng sukat na nauugnay sa mga panloob na elemento ng bahagi ay iginuhit na may pahinga, at ang break ng linya ng dimensyon ay ginawa nang higit pa kaysa sa axis ng simetrya.
Figure 38 – Larawan ng mga seksyon ng manipis na pader at stiffeners
Figure 39 – Pinalawak na seksyon
Figure 40 – Superimposed na seksyon
2.2.3 Mga Seksyon. Ang seksyon ay isang imahe ng isang pigura na nakuha sa pamamagitan ng pag-iisip ng isang bagay na may isang eroplano (o ilang mga eroplano). Ipinapakita lamang ng seksyon kung ano ang nakuha nang direkta sa cutting plane.
Ang mga seksyon na hindi bahagi ng seksyon ay nahahati sa pinalawak (Figure 39) at superimposed (Figure 40).
Pinalawak na seksyon tinatawag na seksyon
matatagpuan sa drawing sa labas ng outline ng object view. Maaari silang ilagay sa puwang sa pagitan ng mga bahagi ng parehong uri. Ang mga pinalawak na seksyon ay mas kanais-nais kaysa sa mga superimposed, na nagpapadilim sa pagguhit. Ang tabas ng pinalawak na seksyon, pati na rin ang seksyon na kasama sa seksyon, ay inilalarawan na may mga solidong pangunahing linya.
Nakapatong na seksyon tinatawag na seksyon
matatagpuan nang direkta sa view ng bagay. Ang tabas ng superimposed na seksyon ay inilalarawan ng mga solidong manipis na linya, at ang tabas ng imahe
huwag matakpan ang nakapatong na seksyon sa lokasyon.
Sa isang simetriko na seksyon ng figure, kung ang symmetry axis ng seksyon ay tumutugma sa posisyon ng cutting plane, ang pinalawig na seksyon ay maaaring iposisyon upang ang symmetry axis nito ay isang pagpapatuloy ng projection ng cutting plane (Figure 41, a). Sa kasong ito, ang posisyon ng cutting plane ay ipinahiwatig ng isang manipis na dash-dot line na walang mga titik at arrow, at ang linya ng seksyon ay hindi iginuhit. Ang parehong naaangkop sa simetriko superimposed na seksyon (Figure 41, b). Sa Figure 41, ang simetriko na seksyon ay matatagpuan sa puwang sa pagitan ng mga bahagi ng parehong uri.
Sa lahat ng iba pang mga kaso, ang isang bukas na linya ay ginagamit na may mga arrow na nagpapahiwatig ng direksyon ng pagtingin, na tinutukoy ng parehong malalaking titik ng alpabetong Ruso. Ang seksyon ay sinamahan ng isang inskripsyon ng uri na "A - A" (Larawan 41, d). Ang mga sukat ng mga titik, ang laki ng mga arrow at iba pang data ay kapareho ng para sa mga seksyon.
Ang pagtatayo at lokasyon ng seksyon ay dapat na tumutugma sa direksyon na ipinahiwatig ng mga arrow. Pinapayagan na ilagay ang seksyon saanman sa field ng pagguhit.
Para sa mga asymmetrical na seksyon na matatagpuan sa puwang (Figure 41, e) o superimposed (Figure 41, f), ang linya ng seksyon ay iginuhit gamit ang mga arrow, ngunit hindi minarkahan ng mga titik.
A - pinahabang seksyon; b, e – nakapatong na seksyon; c - simetriko seksyon;
G – kasamang inskripsiyon sa seksyon; d – walang simetriko seksyon
Figure 41 – Mga uri ng mga seksyon
2.2.4 Mga Dimensyon. Ang GOST 2.307–68 ay nagtatatag ng mga patakaran para sa paglalapat ng mga sukat
At maximum na mga paglihis sa mga dokumento ng disenyo.
Ang aktwal na mga sukat ng bagay ay dapat ipakita sa pagguhit, anuman ang sukat ng imahe. Ang kabuuang bilang ng mga sukat ay dapat na minimal, ngunit sapat upang kumatawan at gumawa ng bagay. Ang bawat sukat ay ipinahiwatig sa pagguhit nang isang beses lamang.
Dapat ipahiwatig ang mga sukat sa mga guhit mga dimensional na numero At mga dimensional na linya mas mabuti sa labas ng balangkas ng larawan.
Kapag inilapat ang laki ng isang tuwid na segment, ang linya ng dimensyon ay iginuhit parallel sa segment na ito, at ang mga linya ng extension ay iginuhit patayo sa mga linya ng dimensyon. Kapag inilalapat ang laki ng isang anggulo, ang linya ng dimensyon ay iginuhit sa anyo ng isang arko na may gitna sa tuktok nito, at ang mga linya ng extension ay iginuhit nang radially.
Ang mga dimensyon na numero ng mga linear na sukat sa mga guhit ay ipinahiwatig sa milimetro nang hindi ipinapahiwatig ang yunit ng pagsukat. Sa mga kaso kung saan ang laki ay hindi isang multiple ng isang milimetro, ang paggamit ng mga decimal fraction ay pinahihintulutan. Ang mga dimensyon na numero ng mga angular na dimensyon ay ipinahiwatig sa mga degree, minuto at segundo na may pagtatalaga ng mga yunit ng pagsukat (mga halimbawa: 15°; 35°15"; 0°0" 19"").
Ang linya ng dimensyon sa magkabilang dulo ay nililimitahan ng mga arrow na nakadikit sa mga linya ng extension, gitna o contour (tingnan ang Larawan 24). Inilapat ang mga dimensyon na numero sa itaas ng linya ng dimensyon nang mas malapit sa gitna nito hangga't maaari. Ang mga linya ng extension ay dapat lumampas sa mga dulo ng mga arrow ng linya ng dimensyon ng 1...5 mm.
Ito ay kinakailangan upang maiwasan ang mga intersection ng mga linya ng dimensyon at extension. Hindi rin pinapayagang gumamit ng mga contour lines at center lines bilang mga sukat.
Pinakamababang distansya sa pagitan ng pa-
parallel | dimensional | ||||||||||||
dapat na 7 mm, at sa pagitan ng dimensional |
|||||||||||||
(Larawan 42). | |||||||||||||
Kapag tinukoy ang laki ng diameter (in |
|||||||||||||
sa lahat ng kaso) bago ang laki ng numero |
|||||||||||||
may nakalagay na sign | (tingnan ang Larawan 42), at minsan |
||||||||||||
ang sukat ng radius ay ang sign R. Bago ang dimensional |
|||||||||||||
ang bilang ng diameter ng globo ay inilalapat din |
|||||||||||||
o R. Kung mahirap ang pagguhit |
|||||||||||||
makilala ang globo mula sa iba pang mga ibabaw, pagkatapos |
|||||||||||||
dimensional | ipinahiwatig |
||||||||||||
Figure 42 – Mga panuntunan para sa paglalapat ng mga sukat | o ang inskripsiyon na “Sphere | ||||||||||||
ang metro ng sphere sign ay katumbas ng laki ng laki- |
|||||||||||||
numero. | |||||||||||||
Ang mga sukat ng parisukat ay inilapat sa ngayon |
|||||||||||||
ipinapakita sa Figure 43. Taas ng tanda | |||||||||||||
maging katumbas ng taas mga dimensional na numero. |
|||||||||||||
Larawan 43 – Halimbawa ng aplikasyon | Mga sukat ng laki ng elemento ng arrow- |
||||||||||||
Ang mga linya ay pinili depende sa |
|||||||||||||
mga parisukat na sukat |
|||||||||||||
ang kapal ng mga linya ng nakikitang tabas at ang taas |
|||||||||||||
iguhit ang mga ito nang halos pareho |
|||||||||||||
sa lahat ng mga guhit. Hugis ng arrow at |
|||||||||||||
ang tinatayang ratio ng mga elemento nito ayon sa |
|||||||||||||
kaldero sa Figure 44. | |||||||||||||
Kapag nag-aaplay ng ilang parallel |
|||||||||||||
Figure 44 – Hugis at laki ng arrow | mga dimensional na linya sa isang maliit na distansya |
||||||||||||
nakatayong hiwalay sa bawat isa sa mga dimensional na numero sa itaas |
|||||||||||||
matt order (Larawan 45). | |||||||||||||
Mga dimensyon na bilang ng mga linear na sukat |
|||||||||||||
sa iba't ibang inclinations ng mga dimensional na linya |
|||||||||||||
ay ipinapakita sa Figure 46. Kung kinakailangan, Kung walang sapat na espasyo sa itaas ng linya ng dimensyon upang isulat ang numero ng laki, ang numero ng laki ay inilapat alinsunod sa Figure 48. Kung walang puwang upang magsulat ng mga arrow, pagkatapos ay inilalagay ang mga ito tulad ng ipinapakita sa Figure 49. Ang paraan ng paglalapat ng dimensional na numero sa iba't ibang posisyon ng mga dimensional na linya (mga arrow) sa pagguhit ay tinutukoy ng pinakamadaling pagbabasa. Kapag gumuhit ng ilang radii mula sa isang sentro, ang mga linya ng dimensyon ng alinmang dalawang radii ay hindi dapat ilagay sa parehong tuwid na linya (Larawan 50). Kung ang mga sentro ng ilang radii ay nagtutugma, ang kanilang mga linya ng dimensyon ay maaaring hindi dalhin sa gitna, maliban sa mga sukdulan. Ang mga sukat ng radii ng panlabas na roundings ay inilapat tulad ng ipinapakita sa Figure 51, a; panloob – sa Figure 51, b. Figure 49 – Isang halimbawa ng paglalapat ng mga dimensyon kung walang sapat na espasyo para maglapat ng mga arrow Figure 50 – Halimbawa ng paglalapat ng mga sukat ng radius Figure 51 - Halimbawa ng paglalapat ng mga sukat ng radii ng panlabas at panloob na roundings Kung ang radii ng mga fillet, bends, at iba pa ay pareho sa buong drawing o isang radius ang nangingibabaw, sa halip na ilagay ang kanilang mga sukat, inirerekomenda na sa mga teknikal na kinakailangan sa itaas ng pangunahing inskripsiyon, gumawa ng isang tala tulad ng: "Fillet radii 5 mm," "Hindi natukoy na radii 10 mm," atbp. P. Ang mga sukat ng chamfers ay inilapat sa isang anggulo ng 45 °, tulad ng ipinapakita sa Figure 52, a, b. Kung ang anggulo ng chamfer ay hindi katumbas ng 45 °, kung gayon ang pagtatalaga nito ay isinasagawa ayon sa pangkalahatang tuntunin– mga linear at angular na sukat (Larawan 52, c) o dalawang linear na sukat (Larawan 52, d). Ang mga sukat ng ilang magkaparehong elemento ng produkto (chamfers, hole) ay inilapat nang isang beses, na nagpapahiwatig ng bilang ng mga elementong ito sa istante na may linya ng pinuno (Larawan 53, a). Pinapayagan na ipahiwatig ang bilang ng mga elemento, tulad ng ipinapakita sa Figure 53, b. Figure 52 – Halimbawa ng mga sukat ng chamfer Figure 53 – Halimbawa ng paglalapat ng mga sukat ng ilang magkakahawig na elemento ng isang produkto Kapag nag-aaplay ng mga sukat na tumutukoy sa distansya sa pagitan ng magkaparehong mga elemento ng pantay na espasyo (halimbawa, mga butas), inirerekumenda na ilapat ang laki sa pagitan ng mga katabing elemento at ang laki sa pagitan ng mga matinding elemento sa anyo ng inskripsyon na "m x n = k", kung saan m, Ang n at k ay mga dimensional na numero (Figure 54). Figure 54 – Halimbawa ng paglalapat ng mga sukat ng isang kadena ng magkakahawig na elemento Sa malaking bilang ng mga dimensyon na inilapat mula sa isang karaniwang base, pinapayagan itong maglapat ng mga linear at angular na dimensyon, tulad ng ipinapakita sa Figure 55. Sa kasong ito, ang isang karaniwang linya ng dimensyon ay iginuhit mula sa markang "0" at inilalapat ang mga numero ng dimensyon sa ang direksyon ng mga linya ng extension sa kanilang mga dulo. Figure 55 - Halimbawa ng paglalapat ng isang chain ng mga sukat mula sa isang karaniwang base Figure 56 – Halimbawa ng paglalapat ng mga sukat ng sanggunian Ginamit sa mga guhit mga sukat ng sanggunian. Ang mga sukat ng sanggunian ay ang mga hindi maaaring gawin ayon sa pagguhit na ito; ang mga ito ay ipinahiwatig para sa higit na kadalian ng paggamit (Larawan 56). Ang mga sukat ng sanggunian ay ipinahiwatig ng sign na "*", at sa mga teknikal na kinakailangan sa itaas ng pangunahing inskripsyon na "* Mga sukat para sa sanggunian" ay nakasulat. |
Pangkalahatang probisyon
1. Ang mga gumaganang guhit ay binuo para sa lahat ng bahagi (maliban sa mga binili at karaniwan) na kasama sa produkto. Ang pagguhit ng bawat bahagi ay ginawa sa isang hiwalay na sheet. Sa mga sheet ng karaniwang format, ang pangunahing inskripsiyon ay inilalagay: sa A4 format - kasama ang maikling bahagi; sa iba - higit sa lahat kasama ang mahabang bahagi ng dahon. Sa mga hanay ng pangunahing inskripsiyon ang mga sumusunod ay ibinigay:
· pangalan ng bahagi, halimbawa: “Gear”;
· pagtatalaga ng pagguhit ng bahagi, halimbawa: 5ТМ1д.2.18.10 11;
· pagtatalaga ayon sa pamantayan ng materyal ng bahagi, halimbawa: Steel 40ХН GOST 4543 – 71. Kung ang pagtatalaga ay may kasamang pinaikling pangalan ng materyal ("St", "SCh", "Br"), pagkatapos ay ang buong pangalan ("Steel", "Gray Cast Iron", "Bronze") ay hindi ipinahiwatig, halimbawa: "StZ GOST 380 - 2005". Kung ang isang bahagi ay dapat gawin mula sa isang graded na materyal ng isang tiyak na profile at laki, kung gayon ang materyal ng naturang bahagi ay naitala alinsunod sa pagtatalaga na itinalaga dito sa assortment standard, halimbawa:
1. Ang bahagi ay ipinapakita sa pagguhit sa posisyon kung saan ito naka-install sa makina, lalo na ang axis ng bahagi - ang mga umiikot na katawan (shaft, gear wheel, salamin, atbp.) Ay inilalagay parallel sa pangunahing inskripsiyon .
kanin. 4.3. Bahagi ng lokasyon sa pagguhit
3. Imahe ng bahagi - ang mga katawan ng pag-ikot ay inilalagay sa pagguhit sa kanan na may gilid na mas labor-intensive para sa pagliko (Larawan 4.3).
4. Hindi pinapayagang maglagay ng mga teknolohikal na tagubilin sa bahaging guhit. Bilang pagbubukod, maaaring tukuyin ang pinagsamang pagproseso, paglalap, baluktot, at paglalagablab. Dahil dito Ang mga butas sa gitna, na mga teknolohikal na base, ay hindi ipinapakita sa mga guhit ng mga bahagi at walang mga tagubilin na nakalagay sa mga teknikal na kinakailangan(maliban sa mga butas na may metric thread, tingnan ang apendiks 33)
5. Kung ang pagproseso ng mga butas para sa mga tornilyo, mga pin at iba pang mga fastener ay ginanap sa panahon ng pagpupulong, kung gayon ang mga butas na ito ay hindi ipinapakita sa pagguhit ng bahagi at walang mga tagubilin na ibinigay sa mga teknikal na kinakailangan. Ang lahat ng kinakailangang impormasyon ay ibinibigay sa pagguhit ng yunit ng pagpupulong.
Pagtatakda ng mga sukat
1. Ang pagguhit ay dapat magpahiwatig pinakamababa bilang ng mga sukat, ngunit sapat para sa produksyon at kontrol ng bahagi.
2. Ang bawat sukat ay dapat ipakita sa drawing lamang isa minsan.
3. Ang mga sukat na nauugnay sa isang elemento ng istruktura ay dapat igrupo sa isang lugar (Larawan 4.4).
kanin. 4.4. Pagdimensyon
kanin. 4.5. Mga sukat ng chamfer at groove
4. Hindi pinapayagan na isama ang lapad ng chamfers at grooves sa pangkalahatang kadena ng mga sukat (Fig. 4.5).
5. Ang mga sukat ng mga elemento ng mga bahagi na naproseso nang magkasama ay nakapaloob sa mga square bracket at sa mga teknikal na kinakailangan ay nakasulat na "Ang pagproseso ayon sa mga sukat sa mga square bracket ay isinasagawa kasama ang bahagi. N."
6. Ang mga sukat na ibinigay sa mga guhit ng mga bahagi ay karaniwang hinati:
· sa functional, pagtukoy mga tagapagpahiwatig ng husay mga produkto: mga sukat ng pagpupulong mga dimensional na kadena, mga kaugnay na sukat, mga diameter ng mga upuan ng baras para sa mga gear, mga gulong ng uod, mga diameter ng mga turnilyo sa mga takip ng tindig;
· sa libre(mga dimensyon ng mga non-mating surface);
· sa mga information desk.
Ang pangunahing prinsipyo ng pagtukoy ng mga sukat sa mga guhit ng mga bahagi ay ang mga sumusunod. Mga functional na sukat ay tinukoy sa mga guhit ng mga bahagi, kinuha ang mga ito mula sa pagguhit ng yunit ng pagpupulong (gearbox, gearbox) at mula sa mga diagram ng dimensional na chain. Mga available na laki itakda na isinasaalang-alang ang teknolohiya ng pagmamanupaktura at kadalian ng kontrol. Mga sukat ng sanggunian ay hindi napapailalim sa pagpapatupad ayon sa pagguhit na ito. Ang mga ito ay ipinahiwatig para sa higit na kadalian ng paggamit ng pagguhit sa panahon ng paggawa ng bahagi; hindi sila kinokontrol. Ang mga sukat ng sanggunian ay minarkahan ng asterisk at isang entry tulad ng: "*Mga sukat para sa sanggunian" ay ginawa sa mga teknikal na kinakailangan.
Pinakamataas na mga paglihis sa laki
Para sa lahat ng mga sukat na ipinapakita sa pagguhit, ang mga maximum na paglihis sa milimetro ay ipinahiwatig. Pinapayagan na huwag ipahiwatig ang maximum na mga paglihis sa mga sukat na tumutukoy sa mga zone ng iba't ibang pagkamagaspang at iba't ibang katumpakan ng parehong ibabaw, heat treatment zone, coating, knurling. Sa mga kasong ito, ang "" sign ay direktang inilapat sa mga sukat na ito (Larawan 4.6, a). Kung kinakailangan, sa halip na "" sign, ang maximum na mga paglihis ay tinukoy para sa naturang mga sukat (Larawan 4.6, b).
kanin. 4.6. Application ng maximum na dimensional deviations
2. Ang maximum na mga paglihis ng paulit-ulit na mga dimensyon na medyo mababa ang katumpakan (mula sa ika-12 na baitang at mas magaspang) ay hindi minarkahan sa larawan ng bahagi, ngunit ipinahiwatig sa mga teknikal na kinakailangan na may pangkalahatang entry tulad ng:
"Hindi natukoy na maximum na paglihis ng mga sukat: mga butas +H14, mga shaft -h14, iba pa ±1T14/2."
Dito sa ilalim "bulk" maunawaan ang anumang panlabas, kabilang ang hindi cylindrical, mga elemento ng isang bahagi (halimbawa, mga protrusions), at ni "butas" - l anumang panloob (halimbawa, mga grooves) na sukat.
3. Ang pinakamataas na paglihis ng mga linear na sukat ay ipinahiwatig sa isa sa sumusunod na tatlong paraan:
· mga simbolo ng tolerance field, halimbawa: 63H7;
· numerical values ng maximum deviations, halimbawa: 64 +0, ‘030 ;
· mga simbolo ng tolerance field na nagsasaad ng halaga ng maximum deviations sa kanan sa mga panaklong, halimbawa: 18Р8.
Una Ang pamamaraan ay inirerekomenda para sa paggamit sa mga nominal na laki na kasama sa isang bilang ng mga karaniwang numero, pangalawa - para sa hindi karaniwang mga numero mga nominal na sukat At pangatlo - na may mga karaniwang numero, ngunit may mga hindi inirerekomendang field ng pagpapaubaya.
4. Limitahan ang mga paglihis libreng laki itinakda sa mga teknikal na kinakailangan ng isang entry na katulad ng entry para sa mga dimensyon na mababa ang katumpakan.
Mga pagpapaubaya sa hugis at mga pagpapaubaya sa lokasyon sa ibabaw
Kapag nagpoproseso ng mga bahagi, ang mga error ay lumitaw hindi lamang sa mga linear na sukat, kundi pati na rin sa geometric na hugis, pati na rin ang mga error sa kamag-anak na lokasyon ng mga ibabaw na ito at mga elemento ng istruktura ng mga bahagi.
Ang unang pangkat ng mga kinakailangan sa katumpakan ay nauugnay sa pag-install ng mga rolling bearings (GOST 3325 - 85). Para sa mga rolling bearings, mahalaga na ang mga raceway ng mga bearing ring ay hindi baluktot. Ang kamag-anak na misalignment ng panlabas at panloob na mga singsing ng mga bearings ay nagpapataas ng paglaban sa pag-ikot ng mga shaft at pagkalugi ng enerhiya, at binabawasan ang buhay ng serbisyo ng mga bearings. Ang misalignment ng mga singsing ay maaaring sanhi ng: mga paglihis mula sa pagkakahanay ng mga seating surface ng shaft at housing; mga deviations mula sa perpendicularity ng base dulo ng baras at pabahay; pagpapapangit ng baras at pabahay sa operating unit.
Upang limitahan ang nakalistang mga paglihis, ang mga pagpapaubaya para sa lokasyon ng baras at mga mounting surface ng pabahay ay tinukoy sa mga guhit.
Talahanayan 4.2 Mga simbolo para sa pagpapahintulot ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw
Pagkabilog |
|
Cylindricity |
|
Pag-align |
|
Paralelismo |
|
Perpendicularity |
|
Radial runout |
|
Simetrya |
|
Posisyon |
Ang pangalawang pangkat ng mga kinakailangan sa katumpakan na ipinapataw sa mga bahagi ay nauugnay sa pagtiyak ng mga pamantayan ng katumpakan ng kinematic at mga pamantayan ng pakikipag-ugnay ng mga gear at worm gear. Achievement ang kinakailangang katumpakan ng paghahatid ay nakasalalay sa katumpakan ng lokasyon ng mga seating surface at base na dulo ng mga shaft, pati na rin ang mga mounting hole at base end
Ang ikatlong pangkat ng mga kinakailangan ay nauugnay sa pangangailangan na limitahan ang posibleng kawalan ng timbang ng mga bahagi. Ang mga pinahihintulutang halaga ng kawalan ng timbang ay tinutukoy ng GOST 22061 - 76 depende sa uri ng produkto at mga kondisyon ng pagpapatakbo nito. Sa pagsasaalang-alang na ito, sa mga guhit ay maginhawa upang ipakita sa mga indibidwal na ibabaw ng mga bahagi mga kinakailangan sa anyo ng mga pagpapahintulot sa pagkakahanay.
Datum axes at ibabaw ipinahiwatig sa mga guhit alinsunod sa GOST 2.308 - 79 isang equilateral blackened triangle na konektado sa isang frame kung saan ang base designation ay nakasulat sa malalaking titik
Mga tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw ipinahiwatig sa pagguhit ng mga simbolo - mga graphic na palatandaan (Talahanayan 4.2), na nakasulat sa isang frame na nahahati sa dalawa o tatlong bahagi. Sa unang bahagi, ang isang graphic tolerance sign ay inilalagay, sa pangalawa - ang numerical na halaga nito, at sa pangatlo - ang pagtatalaga ng base na may kaugnayan sa kung saan ang tolerance ay nakatakda.
Ang mga sumusunod na patakaran ay naitatag (GOST 2.308 - 79) para sa paglalapat ng mga simbolo ng mga base, hugis at lokasyon tolerance sa mga guhit ng mga bahagi:
· kung ang batayan ay ibabaw, pagkatapos ay ang itim na tatsulok ay inilalagay sa isang sapat na distansya mula sa dulo ng linya ng dimensyon (Larawan 4.7, a);
4.7. Mga simbolo ng mga base, hugis at mga tolerance sa lokasyon
· kung ang batayan ay aksis o eroplano ng simetrya, pagkatapos ay ang itim na tatsulok ay inilalagay sa dulo ng linya ng dimensyon (Larawan 4.7, b ). Minsan ito ay mas maginhawa, upang hindi malabo ang pagguhit, upang ipakita ang base sa isang seksyon. Sa kasong ito, ang linya ng dimensyon nang hindi tinukoy ang laki ay paulit-ulit;
· kung hindi na kailangang magtalaga ng base, gumamit ng arrow sa halip na isang itim na tatsulok (Larawan 4.7, c):
· kung ang pagpapaubaya ay nauugnay sa ibabaw at hindi sa axis ng elemento, pagkatapos ay ang arrow ng pagkonekta ng linya ay inilalagay sa isang sapat na distansya mula sa dulo ng linya ng dimensyon (Larawan 4.7, d - pagtatalaga ng cylindricity tolerance);
· kung pagpasok isama sa axis o mga eroplano ng simetrya, pagkatapos ay ang dulo ng linya ng pagkonekta ay dapat na tumutugma sa pagpapatuloy ng linya ng dimensyon (Larawan 4.7, d – pagtatalaga ng alignment tolerance).
Kagaspangan sa ibabaw
Sa mga parameter ng pagkamagaspang na itinatag ng GOST 2789 - 73, ang mga sumusunod ay kadalasang ginagamit sa mechanical engineering:
Ra – arithmetic mean deviation ng profile, µm (ang pangunahing mga parameter ng pagkamagaspang ng taas; itinalaga sa lahat ng ginagamot na ibabaw);
Rz – taas ng mga iregularidad ng profile, microns (tinutukoy ng limang sukat ng mga taas ng mga iregularidad; itinalaga sa mga ibabaw na nakuha sa pamamagitan ng paghahagis, forging, embossing).
Upang ipahiwatig ang pagkamagaspang sa ibabaw sa mga guhit, ginagamit ang mga palatandaan (Larawan 4.14).
Ang pagpapatupad ng mga palatandaan ay ipinapakita sa Fig. 4.8. Ang taas h ay katumbas ng taas ng mga dimensional na numero sa drawing, taas H = (1.5...3.0)h - depende sa dami ng record.
kanin. 4.8. Pagtatalaga ng paggamot sa ibabaw
kanin. 4.9. Pagtatalaga ng nangingibabaw na pagkamagaspang
Kung hindi tinukoy ng taga-disenyo ang uri ng paggamot sa ibabaw, pagkatapos ay ginagamit ang pag-sign ayon sa Fig. 4.8, a. Ang pagtatalaga na ito ay ginustong. Kung kinakailangan na ang ibabaw ay mabuo sa pamamagitan ng kinakailangang pag-alis ng isang layer ng materyal, halimbawa sa pamamagitan ng pag-ikot, paggiling, pag-polish, atbp., gamitin ang sign na ipinapakita sa Fig. 4.8, b. Kung mahalaga na mabuo ang ibabaw nang hindi inaalis ang isang layer ng materyal, gamitin ang sign na ipinapakita sa Fig. 4.8, sa .
Ang pagtatalaga ng nangingibabaw na pagkamagaspang ay ipinapakita sa kanang itaas na sulok ng patlang ng pagguhit (Larawan 4.9, a). Kung ang karamihan sa mga ibabaw ay hindi naproseso ayon sa pagguhit na ito, kung gayon ang kanilang pagkamagaspang ay ipinapakita sa kanang itaas na sulok ng patlang ng pagguhit ayon sa Fig. 4.9, b). Mga numerical na halaga ng roughness parameter Ra maaaring kunin ayon sa talahanayan. 4.3.
Talahanayan 4.3 Mga parameter ng pagkamagaspang
Uri ng ibabaw |
|
Mga mounting surface ng steel shafts at housings para sa rolling bearings ng accuracy class 0 na may: d o D hanggang sa 80 mm d o D St. 80 mm Mga mounting surface ng cast iron housing para sa rolling bearings na may katumpakan 0 sa: Mga ibabaw ng baras para sa mga seal ng goma Mga grooves, chamfers, fillet radii sa shafts Ang mga dulo ng mga hub ng gear at worm na gulong batay sa dulo ng mga balikat pangingisda, na may ratio ng haba ng butas sa hub sa diameter nito: Mga gumaganang ibabaw ng ngipin mga gulong ng gear panlabas na gear: may modyul< 5 мм may module > 5 mm Ang mga gumaganang ibabaw ng cylindrical worm ay lumiliko Ang mga ibabaw ng mga protrusions ng mga ngipin ng gulong, mga pagliko ng uod, at mga ngipin ng chain sprocket Gumaganang ibabaw ng mga pulley ng sinturon Gumaganang ibabaw ng mga ngipin ng chain sprocket Mga ibabaw ng mga butas para sa bolts, turnilyo, studs Mga sumusuporta sa ibabaw para sa mga ulo ng bolts, turnilyo, nuts |
Kagaspangan ng mga ibabaw na hindi nakalista sa talahanayan. 4.3, maaaring matukoy ng formula:
kung saan ang t ay ang sukat na pagpapaubaya (o ayon sa gumaganang mga guhit ng mga bahagi na ibinigay sa manwal).
Pagtatalaga ng heat treatment
Ang mga sumusunod na patakaran ay itinatag para sa paglalapat ng mga tagubilin sa thermal at chemical-thermal na paggamot sa mga guhit upang matiyak na ang mga kinakailangang katangian ng materyal ng bahagi ay nakuha. Kung ang buong bahagi ay sumasailalim sa isang uri ng paggamot sa init, kung gayon sa mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit ang mga kinakailangang tagapagpahiwatig ng mga katangian ng materyal ay ibinibigay na may isang entry tulad ng:
kanin. 4.10. Pagtatalaga ng heat treatment
a) 235…265 NV o 250 ± 15 NV;
b) 44…50 HRC E o 47 + 3 HRC E;
c) HDTV h1.6…2.0 mm, 50…56 HRC E,
o HDTV h1.8 ±0.2 mm, 53 ±3 HRC E
(letrang "h" ang lalim ng pagproseso ay ipinahiwatig);
d) semento h 0.8…1.2 mm
o h (1.0 ± 0.2) mm); 56…62 HRC E
o (59 ± 3) HRC E.
Kung ang isang hiwalay na seksyon ng isang bahagi ay napapailalim sa paggamot sa init, pagkatapos ito ay nakabalangkas sa pagguhit na may isang makapal na dash-dotted na linya, at ang mga tagapagpahiwatig ng mga katangian ng materyal ay inilalapat sa istante ng linya ng pinuno (Larawan 4.10, a). Kung ang buong bahagi ay sumasailalim sa isang uri ng heat treatment, at ang ilan sa mga bahagi nito sa isa pa o iniwan nang walang paggamot, ang isang entry ay ginawa sa mga teknikal na kinakailangan ayon sa uri:
· “269...302 NV, maliban sa espesyal na itinalagang lugar” (Larawan 4.10, a);
· “40…45 HRC E, maliban sa surface A” (Larawan 4.10, b).
Pagtatalaga ng mga welds
Ang mga guhit ng mga welded na bahagi ay iginuhit bilang mga guhit ng mga yunit ng pagpupulong. Ang mga elemento ng isang welded na bahagi sa mga seksyon at mga seksyon ay hatched sa iba't ibang direksyon (Fig. 4.11, a). Kung ang welded na bahagi ay ipinapakita na pinagsama sa iba pang mga bahagi, pagkatapos ay ang lahat ng mga elemento nito ay hatched sa parehong direksyon (Larawan 4.11, b). Ang mga weld seams sa mga guhit ng mga bahagi ay inilalarawan at itinalaga ayon sa GOST 2.312 - 72. Ang mga nakikitang tahi ay ipinapakita bilang solid, at hindi nakikitang mga tahi bilang mga dashed na linya.
kanin. 4.11. Mga bahaging hinangin
Ang simbolo ng tahi ay inilapat:
· sa istante isang linya ng pinuno na iginuhit mula sa imahe ng tahi sa harap na bahagi (Larawan 4.12, a);
· sa ilalim ng istante isang linya ng pinuno na iginuhit mula sa imahe ng tahi sa reverse side (Larawan 4.12, b).
Ang simbolo para sa welding seams ay dapat maglaman, sa pagkakasunud-sunod na ipinapakita ng mga parihaba 1 – 5 (Larawan 4.12), ang mga sumusunod:
1. Mga pantulong na palatandaan, halimbawa:
2 Ang pagtatalaga ng pamantayan para sa mga uri at elemento ng istruktura ng mga welded joints:
a) GOST 5264 - 80 - pangunahing mga uri at mga elemento ng istruktura ng mga seams na ginawa ng manu-manong arc welding;
kanin. 4.12. pagtatalaga ng weld
b) GOST 8713 - 79 - mga pangunahing uri at elemento ng istruktura ng mga seam na ginawa ng awtomatiko o semi-awtomatikong lubog na arc welding;
c) GOST 15878 – 79 – mga koneksyon na ginawa sa pamamagitan ng contact welding.
3. Pagtatalaga ng isang tahi, na binubuo ng isang liham na nagpapahiwatig ng uri ng koneksyon at isang numero na nagpapahiwatig ng anyo ng paghahanda ng gilid (na may flanging, walang flanging), halimbawa: C8 - butt seam, U4 - corner seam, TZ - T- joint, H2 - lap joint.
4. Sign at laki ng seam leg (para lamang sa fillet welds).
5. Mga pantulong na palatandaan: / – pasulput-sulpot o may tuldok na tahi na may pagkakaayos ng kadena; – ang pinagtahian ay nagambala o may tuldok na pagkakaayos ng checkerboard.
Ang pagtatalaga ng magkaparehong mga tahi ay inilalapat lamang sa isa sa mga larawan. Ang mga linya ng pinuno na may mga istante ay iginuhit mula sa mga larawan ng natitirang mga tahi. Ang lahat ng magkatulad na tahi ay itinalaga ng isang serial number (Fig. 4.13), na inilapat:
· sa isang linya ng pinuno na may istante na may inilapat na marka ng tahi;
· sa istante mayroong isang linya ng pinuno na iginuhit mula sa imahe ng isang nakikitang tahi na walang pagtatalaga;
kanin. 4.13. Pagtatalaga ng magkaparehong welds
· sa ilalim ng istante ng isang linya ng pinuno na iginuhit mula sa imahe ng isang hindi nakikitang tahi na walang pagtatalaga.
Lokasyon ng mga detalye ng teknikal na impormasyon sa pagguhit
Upang gawing mas madaling basahin ang pagguhit, lahat ng impormasyong kailangan para sa pagmamanupaktura o dapat ay maayos sa sumusunod na sistema.
Sa mga guhit ng mga bahagi - dapat ilagay ang mga katawan ng pag-ikot (shaft, gear shaft, worm, gulong, tasa, bearing cap) (Larawan 4.14):
· axial linear na sukat – sa ilalim ng larawan ng bahagi sa pinakamaliit na posibleng bilang (2 – 3) ng mga antas;
· mga simbolo ng mga base – sa ilalim ng imahe ng bahagi;
· mga simbolo ng pagpapahintulot ng hugis at lokasyon - sa itaas ng imahe ng bahagi sa isa o dalawang antas;
· Ang mga simbolo ng mga parameter ng pagkamagaspang ay nasa itaas na bahagi ng imahe ng mga bahagi, at sa mga dulong ibabaw - sa ilalim ng imahe ng bahagi. Sa parehong mga kaso, ang mga simbolo ng pagkamagaspang ay matatagpuan malapit sa linya ng dimensyon;
· mga istante ng leader line na nagsasaad ng mga ibabaw para sa heat treatment ng mga coatings sa itaas ng imahe ng bahagi.
Ang mga teknikal na kinakailangan ay inilalagay sa itaas ng pangunahing inskripsiyon (Larawan 4.14), kung walang sapat na espasyo - sa kaliwa ng pangunahing inskripsiyon. Ang mga teknikal na kinakailangan ay nakasulat sa sumusunod na pagkakasunud-sunod:
1. Mga kinakailangan para sa materyal, workpiece, heat treatment at materyal na katangian ng natapos na bahagi.
2. Mga tagubilin sa laki (mga sukat para sa sanggunian, atbp.).
3. Maximum na dimensional deviations (hindi natukoy na maximum deviations, atbp.)
4. Mga tolerance ng hugis at kamag-anak na posisyon ng mga ibabaw, kung saan sa GOST 2.308 - 79 walang mga karaniwang graphic na palatandaan.
5. Mga kinakailangan para sa kalidad ng ibabaw (mga indikasyon tungkol sa pagtatapos, patong, pagkamagaspang).
Para sa mga sukat at maximum na paglihis na ibinigay sa mga teknikal na kinakailangan, Dapat ipahiwatig ang mga yunit ng dami. Ang pamagat na "Mga Kinakailangang Teknikal" ay hindi nakasulat.
GOST 2.308-79
Pangkat T52
INTERSTATE STANDARD
Pinag-isang sistema ng dokumentasyon ng disenyo
INDIKASYON SA MGA DRAWING NG TOLERANCES PARA SA ANYO AT LOKASYON NG MGA ILAW.
Pinag-isang sistema para sa dokumentasyon ng disenyo. Representasyon ng mga limitasyon ng mga form at surface lay-out sa mga drawing
ISS 01.080.30
Petsa ng pagpapakilala 1980-01-01
Sa pamamagitan ng Decree ng USSR State Committee on Standards na may petsang Enero 4, 1979 N 31, ang petsa ng pagpapatupad ay itinakda sa 01/01/80
SA halip na GOST 2.308-68
EDITION (Agosto 2007) na may Pagbabago Blg. 1, inaprubahan noong Agosto 1984 (IUS 12-84).
Ang pamantayang ito ay nagtatatag ng mga panuntunan para sa pagpapahiwatig ng mga pagpapahintulot ng hugis at pag-aayos sa ibabaw sa mga guhit ng mga produkto mula sa lahat ng mga industriya.
Mga tuntunin at kahulugan ng mga pagpapaubaya para sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw - ayon sa GOST 24642-81.
Ang mga numerong halaga ng pagpapaubaya para sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw ay alinsunod sa GOST 24643-81.
Ang pamantayan ay ganap na sumusunod sa ST SEV 368-76.
1. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN
1. PANGKALAHATANG KINAKAILANGAN
1.1. Ang mga tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw ay ipinahiwatig sa mga guhit sa pamamagitan ng mga simbolo.
Ang uri ng pagpapaubaya ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw ay dapat ipahiwatig sa pagguhit sa pamamagitan ng mga palatandaan (mga graphic na simbolo) na ibinigay sa talahanayan.
Pangkat ng pagpaparaya | Uri ng pagpasok | |
Pagpaparaya sa hugis | Pagpaparaya sa tuwid | |
Flatness tolerance | ||
Pagpaparaya sa bilog | ||
Cylindricity tolerance | ||
Longitudinal profile tolerance | ||
Pagpapahintulot sa lokasyon | Parallel tolerance | |
Perpendicularity tolerance | ||
Pagpaparaya sa ikiling | ||
Pagpapahintulot sa pagkakahanay | ||
Pagpaparaya sa simetriya | ||
Posisyonal na pagpapaubaya | ||
Axis intersection tolerance | ||
Kabuuang tolerance ng hugis at lokasyon | Radial runout tolerance | |
Kabuuang radial runout tolerance | ||
Kabuuang axial runout tolerance | ||
Hugis tolerance ng isang ibinigay na profile | ||
Hugis tolerance ng isang ibinigay na ibabaw |
Ang mga hugis at sukat ng mga palatandaan ay ibinibigay sa Appendix 1.
Ang mga halimbawa ng pagpapahiwatig ng mga pagpapaubaya sa hugis at lokasyon ng mga ibabaw sa mga guhit ay ibinibigay sa Appendix 2.
Tandaan. Ang kabuuang tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw, kung saan hindi naka-install ang hiwalay na mga graphic na palatandaan, ay ipinahiwatig ng mga senyales ng composite tolerances sa sumusunod na pagkakasunod-sunod: location tolerance sign, shape tolerance sign.
Halimbawa:
- tanda ng kabuuang pagpapaubaya ng parallelism at flatness;
- tanda ng kabuuang tolerance ng perpendicularity at flatness;
- tanda ng kabuuang tolerance ng hilig at flatness.
1.2. Ang pagpapaubaya ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw ay maaaring ipahiwatig sa teksto sa mga teknikal na kinakailangan, bilang panuntunan, kung walang palatandaan ng uri ng pagpapaubaya.
1.3. Kapag tinukoy ang pagpapaubaya ng hugis at pag-aayos ng mga ibabaw sa mga teknikal na kinakailangan, ang teksto ay dapat maglaman ng:
uri ng pagpasok;
indikasyon ng ibabaw o iba pang elemento kung saan tinukoy ang pagpapaubaya (para dito, gumamit ng pagtatalaga ng titik o pangalan ng disenyo na tumutukoy sa ibabaw);
numerical value ng tolerance sa millimeters;
indikasyon ng mga base na nauugnay kung saan itinakda ang pagpapaubaya (para sa mga pagpapaubaya sa lokasyon at kabuuang pagpapaubaya ng hugis at lokasyon);
isang indikasyon ng mga umaasang tolerance ng hugis o lokasyon (sa naaangkop na mga kaso).
1.4. Kung kinakailangan upang i-standardize ang mga tolerance ng hugis at lokasyon na hindi ipinahiwatig sa pagguhit sa pamamagitan ng mga numerong halaga at hindi limitado ng iba pang mga tolerance ng hugis at lokasyon na ipinahiwatig sa pagguhit, ang mga teknikal na kinakailangan ng pagguhit ay dapat maglaman ng isang pangkalahatang entry tungkol sa hindi natukoy na mga pagpapaubaya ng hugis at lokasyon na may sanggunian sa GOST 25069-81* o iba pang mga dokumento na nagtatatag ng hindi natukoy na mga pagpapaubaya ng hugis at lokasyon.
________________
* Noong Enero 1, 2004, ipinatupad ang GOST 30893.2-2002 (pagkatapos nito).
Halimbawa: 1. Hindi natukoy na mga pagpapaubaya ng hugis at lokasyon - ayon sa GOST 25069-81.
2. Hindi natukoy na mga pagpapahintulot para sa pagkakahanay at mahusay na proporsyon - alinsunod sa GOST 25069-81.
(Ipinakilala bilang karagdagan, Susog Blg. 1).
2. APPLICATION OF TOLERANCE MARKINGS
2.1. Kapag nagtatalaga, ang data sa mga tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw ay ipinahiwatig sa isang hugis-parihaba na frame na nahahati sa dalawa o higit pang mga bahagi (Larawan 1, 2), kung saan inilalagay ang mga sumusunod:
sa una - ang tanda ng pagpapaubaya ayon sa talahanayan;
sa pangalawa - ang numerical na halaga ng tolerance sa millimeters;
sa ikatlo at kasunod na mga - ang pagtatalaga ng titik ng base (mga base) o ang pagtatalaga ng titik ng ibabaw kung saan nauugnay ang pagpapaubaya sa lokasyon (mga sugnay 3.7; 3.9).
Damn.2
2.2. Ang mga frame ay dapat gawin gamit ang mga solidong manipis na linya. Ang taas ng mga numero, letra at sign na kasya sa mga frame ay dapat na katumbas ng laki ng font ng mga dimensional na numero.
Ang isang graphic na representasyon ng frame ay ibinibigay sa Appendix 1.
2.3. Ang frame ay nakaposisyon nang pahalang. Kung kinakailangan, pinapayagan ang isang patayong posisyon ng frame.
Walang mga linya ang pinapayagang tumawid sa frame.
2.4. Ang frame ay konektado sa elemento kung saan ang pagpapaubaya ay nauugnay sa isang solidong manipis na linya na nagtatapos sa isang arrow (Larawan 3).
Ang linya ng pagkonekta ay maaaring tuwid o putol, ngunit ang direksyon ng segment ng linya ng pagkonekta na nagtatapos sa isang arrow ay dapat tumutugma sa direksyon ng pagsukat ng deviation. Ang linya ng pagkonekta ay iginuhit palayo sa frame, tulad ng ipinapakita sa Fig. 4.
Kung kinakailangan, pinapayagan ang:
gumuhit ng linya ng pagkonekta mula sa pangalawang (huling) bahagi ng frame (Larawan 5a);
tapusin ang linya ng pagkonekta gamit ang isang arrow at mula sa materyal na bahagi ng bahagi (Larawan 5b).
2.5. Kung ang pagpapaubaya ay nauugnay sa isang ibabaw o sa profile nito, kung gayon ang frame ay konektado sa contour line ng ibabaw o ang pagpapatuloy nito, at ang linya ng pagkonekta ay hindi dapat maging isang pagpapatuloy ng linya ng dimensyon (Larawan 6, 7).
Damn.7
2.6. Kung ang pagpapaubaya ay nauugnay sa isang axis o eroplano ng mahusay na proporsyon, kung gayon ang linya ng pagkonekta ay dapat na isang pagpapatuloy ng linya ng dimensyon (Larawan 8a, b). Kung walang sapat na espasyo, ang arrow ng linya ng dimensyon ay maaaring isama sa arrow ng linya ng pagkonekta (Larawan 8c).
Damn.8
Kung ang laki ng isang elemento ay naipahiwatig nang isang beses, kung gayon hindi ito ipinahiwatig sa iba pang mga linya ng dimensyon ng elementong ito, na ginagamit upang sumagisag sa pagpapaubaya ng hugis at lokasyon. Ang isang dimensyon na linya na walang sukat ay dapat isaalang-alang bilang isang mahalagang bahagi ng simbolo para sa pagpapaubaya ng hugis o lokasyon (Larawan 9).
Damn.9
2.7. Kung ang pagpapaubaya ay nauugnay sa mga gilid ng thread, pagkatapos ay ang frame ay konektado sa imahe alinsunod sa Fig. 10a.
Kung ang pagpapaubaya ay nauugnay sa axis ng thread, kung gayon ang frame ay konektado sa imahe alinsunod sa Fig. 10b.
2.8. Kung ang tolerance ay nauugnay sa isang karaniwang axis (plane of symmetry) at malinaw sa drawing kung saan ang ibabaw ng axis na ito (plane of symmetry) ay karaniwan, kung gayon ang frame ay konektado sa axis (plane of symmetry) (Fig. 11a , b).
2.9. Bago ang numerical na halaga ng pagpapaubaya dapat mong ipahiwatig:
simbolo kung ang circular o cylindrical tolerance field ay ipinahiwatig ng diameter (Fig. 12a);
simbolo kung ang isang pabilog o cylindrical tolerance field ay ipinahiwatig ng isang radius (Larawan 12b);
simbolo, kung ang mga pagpapaubaya para sa mahusay na proporsyon, intersection ng mga palakol, ang hugis ng isang naibigay na profile at isang naibigay na ibabaw, pati na rin ang mga positional tolerance (para sa kaso kapag ang positional tolerance field ay limitado sa dalawang parallel na tuwid na linya o eroplano) ay ipinahiwatig sa diametrical na mga termino (Larawan 12c);
simbolo para sa parehong mga uri ng pagpapaubaya, kung ang mga ito ay ipinahiwatig sa mga tuntunin ng radius (Larawan 12d);
ang salitang "sphere" at ang mga simbolo o, kung ang tolerance field ay spherical (Fig. 12d).
Damn.12
2.10. Ang numerical value ng tolerance ng hugis at lokasyon ng mga ibabaw na ipinahiwatig sa frame (Fig. 1Za) ay tumutukoy sa buong haba ng ibabaw. Kung ang pagpapaubaya ay nauugnay sa anumang bahagi ng ibabaw ng isang ibinigay na haba (o lugar), kung gayon ang ibinigay na haba (o lugar) ay ipinahiwatig sa tabi ng pagpapaubaya at pinaghihiwalay mula dito ng isang hilig na linya (Larawan 13b, c), na kung saan hindi dapat hawakan ang frame.
Kung kinakailangan na magtalaga ng isang pagpapaubaya sa buong haba ng ibabaw at sa isang naibigay na haba, kung gayon ang pagpapaubaya sa isang naibigay na haba ay ipinahiwatig sa ilalim ng pagpapaubaya sa buong haba (Larawan 13d).
(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).
2.11. Kung ang pagpapaubaya ay dapat na nauugnay sa isang lugar na matatagpuan sa isang tiyak na lugar ng elemento, kung gayon ang lugar na ito ay minarkahan ng isang dash-dotted na linya at limitado sa laki ayon sa Figure 14.
2.12. Kung kinakailangan upang tukuyin ang isang nakausli na patlang ng pagpapaubaya sa lokasyon, ang simbolo ay ipinahiwatig pagkatapos ng numerical na halaga ng pagpapaubaya.
Ang tabas ng nakausli na bahagi ng standardized na elemento ay limitado ng isang manipis na solidong linya, at ang haba at lokasyon ng nakausli na tolerance zone ay limitado ng mga sukat (Larawan 15).
2.13. Ang mga inskripsiyong pandagdag sa data na ibinigay sa tolerance frame ay dapat ilagay sa itaas ng frame, sa ibaba nito, o tulad ng ipinapakita sa Figure 16.
(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).
2.14. Kung para sa isang elemento ay kinakailangan upang tukuyin ang dalawang magkakaibang uri ng pagpapaubaya, kung gayon posible na pagsamahin ang mga frame at ayusin ang mga ito ayon sa Figure 17 (itaas na pagtatalaga).
Kung para sa isang ibabaw ay kinakailangan na sabay na ipahiwatig ang isang simbolo para sa pagpapaubaya ng isang hugis o lokasyon at ang pagtatalaga ng titik nito na ginamit upang gawing pamantayan ang isa pang pagpapaubaya, kung gayon ang mga frame na may parehong mga simbolo ay maaaring ilagay nang magkatabi sa linya ng pagkonekta (Larawan 17, mas mababang simbolo).
2.15. Inuulit ang pareho o iba't ibang uri Ang mga pagpapaubaya, na ipinahiwatig ng parehong tanda, na may parehong mga numerical na halaga at nauugnay sa parehong mga base, ay maaaring ipahiwatig nang isang beses sa isang frame kung saan ang isang linya ng pagkonekta ay umaabot, na pagkatapos ay sumasanga sa lahat ng mga standardized na elemento (Larawan 18).
Damn.18
2.16. Ang mga pagpapaubaya para sa hugis at lokasyon ng mga elementong may simetriko na matatagpuan sa mga simetriko na bahagi ay ipinahiwatig nang isang beses.
3. DESIGNATION NG MGA BASE
3.1. Ang mga base ay ipinahiwatig ng isang itim na tatsulok, na konektado gamit ang isang linya ng pagkonekta sa frame. Kapag gumagawa ng mga guhit gamit ang mga aparatong output ng computer, pinahihintulutan na huwag itim ang tatsulok na nagpapahiwatig ng base.
Ang tatsulok na nagpapahiwatig ng base ay dapat na equilateral, na may taas na humigit-kumulang katumbas ng laki ng font ng mga dimensional na numero.
3.2. Kung ang base ay isang ibabaw o ang profile nito, kung gayon ang base ng tatsulok ay inilalagay sa linya ng tabas ng ibabaw (Larawan 19a) o sa extension nito (Larawan 19b). Sa kasong ito, ang linya ng pagkonekta ay hindi dapat maging isang pagpapatuloy ng linya ng dimensyon.
3.3. Kung ang base ay isang axis o eroplano ng mahusay na proporsyon, pagkatapos ay ang tatsulok ay inilalagay sa dulo ng linya ng dimensyon (Larawan 18).
Kung walang sapat na espasyo, ang arrow ng linya ng dimensyon ay maaaring mapalitan ng isang tatsulok na nagpapahiwatig ng base (Larawan 20).
Kung ang base ay isang karaniwang axis (Fig. 21a) o isang plane of symmetry (Fig. 21b) at ito ay malinaw mula sa drawing kung saan ang ibabaw ng axis (plane of symmetry) ay karaniwan, pagkatapos ay ang tatsulok ay inilalagay sa axis .
(Binagong edisyon, Susog Blg. 1).
3.4. Kung ang base ay ang axis ng mga butas sa gitna, pagkatapos ay sa tabi ng pagtatalaga ng base axis ang inskripsyon na "Axis ng mga sentro" ay ginawa (Larawan 22).
Pinapayagan na italaga ang base axis ng mga butas sa gitna alinsunod sa Figure 23.
3.5. Kung ang base ay isang tiyak na bahagi ng elemento, kung gayon ito ay ipinahiwatig ng isang dash-dotted na linya at limitado sa laki alinsunod sa Figure 24.
Kung ang base ay isang tiyak na lokasyon ng elemento, dapat itong matukoy ng mga sukat ayon sa Figure 25.
3.6. Kung hindi na kailangang pumili ng alinman sa mga ibabaw bilang base, pagkatapos ay ang tatsulok ay papalitan ng isang arrow (Larawan 26).
3.7. Kung ang pagkonekta sa frame sa base o iba pang ibabaw kung saan nauugnay ang paglihis ng posisyon ay mahirap, kung gayon ang ibabaw ay itinalaga ng isang malaking titik na nakasulat sa ikatlong bahagi ng frame. Ang parehong titik ay nakasulat sa isang frame, na konektado sa itinalagang ibabaw na may isang linya na nagtatapos sa isang tatsulok kung ang base ay itinalaga (Larawan 27a), o isang arrow kung ang itinalagang ibabaw ay hindi isang base (Larawan 27b) . Sa kasong ito, ang liham ay dapat ilagay parallel sa pangunahing inskripsiyon.
3.8. Kung ang laki ng isang elemento ay naipahiwatig nang isang beses, kung gayon hindi ito ipinahiwatig sa iba pang mga linya ng dimensyon ng elementong ito na ginamit upang sumagisag sa base. Ang isang dimensyon na linya na walang sukat ay dapat isaalang-alang bilang isang mahalagang bahagi ng batayang simbolo (Larawan 28).
3.9. Kung ang dalawa o higit pang mga elemento ay bumubuo ng isang pinagsamang base at ang kanilang pagkakasunud-sunod ay hindi mahalaga (halimbawa, mayroon silang isang karaniwang axis o eroplano ng mahusay na proporsyon), kung gayon ang bawat elemento ay itinalaga nang nakapag-iisa at ang lahat ng mga titik ay nakasulat sa isang hilera sa ikatlong bahagi ng ang frame (Larawan 25, 29).
Damn.29
3.10. Kung kinakailangan upang tukuyin ang isang pagpapaubaya sa lokasyon na may kaugnayan sa isang hanay ng mga base, kung gayon ang mga pagtatalaga ng titik ng mga base ay ipinahiwatig sa mga independiyenteng bahagi (ang pangatlo at higit pa) ng frame. Sa kasong ito, ang mga base ay nakasulat sa pababang pagkakasunud-sunod ng bilang ng mga antas ng kalayaan na pinagkaitan ng mga ito (Larawan 30).
Damn.30
4. NAGSASAAD NG NOMINAL NA LOKASYON
4.1. Ang mga linear at angular na dimensyon na tumutukoy sa nominal na lokasyon at (o) nominal na hugis ng mga elemento na nililimitahan ng tolerance, kapag nagtatalaga ng positional tolerance, slope tolerance, tolerance ng hugis ng isang partikular na ibabaw o isang naibigay na profile, ay ipinahiwatig sa mga drawing na walang maximum. mga deviations at nakapaloob sa mga parihabang frame (Larawan 31).
5. DESIGNATION OF DEPENDEN TOLERANCES
5.1. Ang mga nakasalalay na pagpapahintulot ng hugis at lokasyon ay ipinahiwatig ng isang simbolo, na inilalagay:
pagkatapos ng numerical value ng tolerance, kung ang dependent tolerance ay nauugnay sa aktwal na sukat ng elementong pinag-uusapan (Fig. 32a);
pagkatapos ng pagtatalaga ng titik ng base (Larawan 32b) o walang pagtatalaga ng titik sa ikatlong bahagi ng frame (Larawan 32d), kung ang dependent tolerance ay nauugnay sa aktwal na mga sukat ng elemento ng base;
pagkatapos ng numerical value ng tolerance at ang letter designation ng base (Fig. 32c) o walang letter designation (Fig. 32d), kung ang dependent tolerance ay nauugnay sa mga aktwal na sukat ng isinasaalang-alang at base na mga elemento.
Damn.32
5.2. Kung ang isang lokasyon o pagpapaubaya sa hugis ay hindi tinukoy bilang umaasa, kung gayon ito ay itinuturing na independyente.
APENDIKS 1 (sapilitan). HUGI AT LAKI NG MGA ALAMAT
ANNEX 1
Sapilitan
APENDIKS 2 (para sa sanggunian). MGA HALIMBAWA NG MGA INDIKASYON SA MGA DRAWING NG TOLERANCES PARA SA ANYO AT LOKASYON NG MGA SURFACES
APENDIKS 2
Impormasyon
Uri ng pagpasok | Indikasyon ng mga tolerance ng hugis at lokasyon sa pamamagitan ng simbolo | Paliwanag |
1. Straightness tolerance | Ang straightness tolerance ng cone generatrix ay 0.01 mm. |
|
Ang straightness tolerance ng hole axis ay 0.08 mm (dependent tolerance). |
||
Ang tolerance ng straightness sa ibabaw ay 0.25 mm sa buong haba at 0.1 mm sa haba na 100 mm. |
||
Ang tolerance para sa straightness ng ibabaw sa transverse na direksyon ay 0.05 mm, sa longitudinal na direksyon 0.1 mm. |
||
2. Flatness tolerance | Surface flatness tolerance 0.1 mm. |
|
Ang pagpapaubaya sa flatness ng ibabaw ay 0.1 mm sa isang lugar na 100x100 mm. |
||
Ang tolerance para sa flatness ng mga ibabaw na nauugnay sa karaniwang katabing eroplano ay 0.1 mm. |
||
Ang flatness tolerance ng bawat ibabaw ay 0.01 mm. |
||
3. Pagpaparaya sa bilog | Ang tolerance ng shaft roundness ay 0.02 mm. |
|
Cone roundness tolerance 0.02 mm. |
||
4. Cylindricity tolerance | Shaft cylindricity tolerance 0.04 mm. |
|
Ang shaft cylindricity tolerance ay 0.01 mm sa haba na 50 mm. Ang tolerance ng shaft roundness ay 0.004 mm. |
||
5. Longitudinal profile tolerance | Shaft roundness tolerance 0.01 mm. Ang tolerance ng profile ng longitudinal na seksyon ng baras ay 0.016 mm. |
|
Ang tolerance ng profile ng longitudinal na seksyon ng baras ay 0.1 mm. |
||
6. Parallelism tolerance | Ang tolerance para sa parallelism ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw ay 0.02 mm. |
|
Ang tolerance para sa parallelism ng karaniwang katabing eroplano ng mga ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw ay 0.1 mm. |
||
Ang parallelism tolerance ng bawat ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw ay 0.1 mm. |
||
Ang tolerance para sa parallelism ng butas na axis na may kaugnayan sa base ay 0.05 mm. |
||
Ang tolerance para sa parallelism ng mga hole axes sa isang karaniwang eroplano ay 0.1 mm. Ang tolerance para sa skew ng hole axes ay 0.2 mm. Base - butas na axis. |
||
Ang tolerance para sa parallelism ng hole axis na may kaugnayan sa hole axis ay 0.2 mm. |
||
7. Perpendicularity tolerance | Ang tolerance para sa perpendicularity ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw ay 0.02 mm. |
|
Ang tolerance para sa perpendicularity ng hole axis na may kaugnayan sa hole axis ay 0.06 mm. |
||
Ang tolerance para sa perpendicularity ng protrusion axis na may kaugnayan sa ibabaw ay 0.02 mm. |
||
Ang tolerance para sa perpendicularity ng protrusion axis na may kaugnayan sa base ay 0.1 mm. |
||
Ang tolerance para sa perpendicularity ng protrusion axis sa transverse na direksyon ay 0.2 mm, sa longitudinal na direksyon 0.1 mm. |
||
Ang tolerance para sa perpendicularity ng hole axis na may kaugnayan sa ibabaw ay 0.1 mm (dependent tolerance). |
||
8. Ikiling ang pagpapaubaya | Ang tolerance para sa pagkahilig ng ibabaw na may kaugnayan sa ibabaw ay 0.08 mm. |
|
Ang tolerance para sa pagkahilig ng butas na axis na may kaugnayan sa ibabaw ay 0.08 mm. |
||
9. Pagpapahintulot sa pagkakahanay | Ang tolerance ng pagkakahanay ng butas na may kaugnayan sa butas ay 0.08 mm. |
|
Ang tolerance para sa pagkakahanay ng dalawang butas na nauugnay sa kanilang karaniwang axis ay 0.01 mm (dependent tolerance). |
||
10. Simetrya pagpapaubaya | Ang tolerance ng simetrya ng uka ay 0.05 mm. |
|
Hole symmetry tolerance 0.05 mm (depende sa tolerance). Base - eroplano ng simetrya ng mga ibabaw. |
||
Ang tolerance para sa simetrya ng butas na axis na may kaugnayan sa pangkalahatang eroplano ng simetrya ng mga grooves ay 0.2 mm at nauugnay sa pangkalahatang eroplano ng simetrya ng mga grooves ay 0.1 mm. |
||
11. Positional tolerance | Ang pagpapaubaya sa posisyon ng axis ng butas ay 0.06 mm. |
Ginagamit ang mga simbolo at larawan sa mga guhit sa paggawa ng barko upang pasimplehin at pabilisin ang pagbuo ng mga guhit at gawing mas madaling basahin ang mga ito.
Ang lahat ng mga simbolo na ginamit sa mga guhit ay pangunahing nahahati sa mga graphic na imahe, mga palatandaan at mga simbolo ng titik.
Ang maginoo na mga graphic na imahe ay ginagamit sa mga gumaganang mga guhit kapag gumuhit ng isang istraktura o mga bahagi nito sa isang maliit na sukat, kapag imposibleng magpakita ng eksaktong imahe. Ang mga larawang ito ay ginawa sa sukat ng pagguhit, at ang mga maginoo na palatandaan ay ginawa nang hindi sinusunod ang sukat, ngunit pinapanatili ang laki ng tanda kapag inuulit ito sa parehong pagguhit.
Ang mga simbolo at larawan ay isinasagawa alinsunod sa GOST at mga pamantayan ng industriya.
Tingnan natin ang mga pangunahing simbolo at larawang ginagamit sa mga gumaganang guhit.
Sa mesa Ipinapakita ng talahanayan 2.1 ang mga simbolo ng sheet, strip at profile metal, at talahanayan. Ang 2.2 ay nagbibigay ng ilang pangunahing pagtatalaga ng mga elemento ng pabahay at koneksyon.
Talahanayan 2.1. Mga simbolo para sa mga sheet at profile
* Sa mga guhit ng konstruksiyon, ang mga sukat ng dingding ay ipinahiwatig sa itaas ng linya, at ang mga sukat ng sinturon ay ipinahiwatig sa ibaba ng linya. Sa mga gumaganang guhit, ang mga sukat ng dingding at kwelyo ay ipinahiwatig nang hiwalay, tulad ng para sa mga piraso.
Talahanayan 2.2. Ang pagtatalaga ng mga elemento at uri ng mga koneksyon ng mga istrukturang metal
Ang mga sukat ng mga profile ay karaniwang tinutukoy ng kaukulang GOST.
Gamit ang mga pagtatalaga sa mga guhit, maaari mong limitahan ang iyong sarili sa isang projection ng mga profile.
Ang mga maginoo na pagtatalaga ng titik sa mga guhit ng mga istruktura ng katawan ng barko ay ibinibigay sa talahanayan. 2.3.
Talahanayan 2.3. Pinaikling pagtatalaga ng mga istruktura ng katawan ng barko sa mga guhit
Sa isang malaking sukat sa pagguhit (1:1, 1:2 o 1:5), kapag ang kapal ng mga sheet, strip at profile sa drawing ay higit sa 2 mm, ang kanilang mga seksyon ay may kulay. Sa maliliit na kaliskis (1: 10 o mas kaunti), kapag ang kapal ng mga bahagi ay hindi sapat para sa pagtatabing (mas mababa sa 2 mm), ang mga seksyon ay nililiman ng lapis, at ang mga tracing ay puno ng tinta.
Ang imahe at simbolo ng mga welds sa mga guhit ay ginawa alinsunod sa GOST 2.312-72. Sa paggawa ng barko, ginagamit ang iba't ibang uri ng mga welds, na tinutukoy ng mga sumusunod na pamantayan:
GOST 5264-69 - manu-manong electric arc welding.
GOST 11533-75 - awtomatiko at semi-awtomatikong lubog na arc welding.
GOST 14771-76 - electric arc welding sa shielding gas.
GOST 8713-70 - awtomatiko at semi-awtomatikong lubog na arc welding.
GOST 14806-69 - arc welding ng aluminyo at aluminyo na haluang metal.
GOST 15878-79 - welded joints na ginawa sa pamamagitan ng contact electric welding.
Mayroon ding mga pamantayan sa industriya na nagbibigay ng mga kinakailangan na partikular sa industriya ng paggawa ng barko.
Kung ang mga elemento ng istruktura ng mga tahi na ginamit sa pagguhit ay naiiba sa mga tinukoy sa mga pamantayan, partikular na tinukoy ang mga ito sa pagguhit o mga teknikal na pagtutukoy para sa paggawa ng istraktura.
Ang mga simbolo ng welds ay inilalapat sa mga guhit sa lahat ng kaso, anuman ang sukat ng mga imahe. Ang mga welds ay ipinahiwatig sa mga guhit sa pamamagitan ng isang putol na linya na binubuo ng isang pahalang at hilig na seksyon, na nagtatapos sa isang one-way na arrow na nagpapahiwatig ng lokasyon ng weld.
Ang nakikitang bahagi ng hinang ay ipinahiwatig ng isang solidong linya, at ang hindi nakikitang bahagi ng isang putol-putol na linya.
Ayon sa GOST 2.312-72, ang mga welds ay may graphic at letter designation. Ang pagtatalaga ng isang nakikitang tahi ay nakasulat sa itaas ng istante ng linya ng pinuno, at ang hindi nakikitang tahi ay nakasulat sa ibaba nito. Ang mga marka ng welded joints ay ipinapakita sa talahanayan. 2.4.
Talahanayan 2.4. Mga pantulong na simbolo para sa pagtatalaga ng mga welds
Ang simbolo ng weld ay nahahati sa mga sumusunod na bahagi:
1. Mga pantulong na marka para sa isang tahi kasama ang isang saradong linya at isang tahi ng pagpupulong (inilagay sa kantong ng pinuno na may istante).
2. Ang pagtatalaga ng tahi alinsunod sa may-katuturang pamantayan para sa mga uri at istrukturang elemento ng mga tahi sa welded joints.
3. Alphanumeric na pagtatalaga ng tahi ng welded joint alinsunod sa nauugnay na pamantayan (na pinaghihiwalay mula sa nakaraang bahagi ng pagtatalaga ng isang gitling).
4. Ang pagtatalaga ng paraan ng hinang alinsunod sa parehong pamantayan (maaaring hindi ipahiwatig).
5. Lagda at laki ng binti ng tahi (na pinaghihiwalay mula sa nakaraang bahagi ng isang gitling).
6. Ang tanda ng isang pasulput-sulpot o spot weld at ang haba ng welded area o laki ng hakbang ayon sa nauugnay na mga pamantayan (na pinaghihiwalay mula sa nakaraang bahagi ng isang gitling).
7. Mga pantulong na palatandaan.
Ang lahat ng mga tahi ng parehong uri na may parehong mga cross-sectional na dimensyon, na may parehong simbolo, ay itinalaga sa parehong numero, na inilalagay sa linya ng extension ng isa sa mga tahi kasama ang pagtatalaga, at sa lahat ng iba pang mga tahi - tanging ang kanilang numero. Kung ang lahat ng mga tahi sa pagguhit ay pareho at ipinapakita sa parehong gilid (harap o likod), kung gayon ang isang serial number ay hindi itinalaga sa mga tahi at sila ay itinalaga lamang ng mga linya ng pinuno na walang mga istante, maliban sa tahi kung saan ang simbolo ay ipinahiwatig. Kung ang lahat ng mga tahi sa isang pagguhit ay ginawa ayon sa parehong pamantayan, kung gayon ang karaniwang numero sa imahe ng tahi ay maaaring hindi ipahiwatig, ngunit sa mga teknikal na kinakailangan lamang o sa talahanayan ng mga tahi.
Ang mga materyales sa hinang ay ipinahiwatig sa pagguhit sa mga teknikal na kinakailangan o sa seam table.
Ang mga halimbawa ng mga larawan ng mga welds ay ipinapakita sa talahanayan. 2.5.
Ang artikulong ito ay nagbibigay ng ilang impormasyon sa paghahanda ng gumaganang mga guhit ng mga elemento ng istraktura ng metal na katanggap-tanggap para sa at CM. Isaalang-alang natin ang mga rekomendasyong ito.
Mga format at mga bloke ng pamagat
Ang mga sukat ng mga format ng drawing sheet na ginamit kapag gumagawa ng KM at KMD na mga guhit ay dapat sumunod sa GOST 2.301-68 ESKD. Mga format.Ang mga hugis, sukat at pagkakasunud-sunod ng pagpuno sa mga pangunahing inskripsiyon at karagdagang mga haligi sa kanila, pati na rin ang mga sukat ng mga frame sa mga guhit at sa mga dokumento ng teksto ay dapat sumunod sa GOST 21.101-97 SPDS (DSTU B A.2.4-4:2009 SPDB) sa form 3, 4, 5 at 6. Para sa mga gumaganang mga guhit ng mga marka ng pagpapadala ng mga elemento ng istruktura, ginagamit ang isang pangunahing inskripsiyon sa form 4. Ang ganitong pangunahing inskripsyon ay ipinapakita sa sumusunod na figure.
Pagguhit ng mga linya
Ang pangalan, istilo, kapal at pangunahing layunin ng mga linyang ginagamit kapag gumagawa ng KM at KMD na mga guhit ay dapat sumunod sa GOST 2.303-68 ESKD. Mga linya.Mga font
Ang mga inskripsiyon sa mga guhit ay dapat sumunod sa GOST 2.304-81 ESKD. Pagguhit ng mga font. Mga inirerekomendang laki ng font.- 2.5; 3.5 – para sa mga tagubilin sa teksto at mga paliwanag na tala kapag naglalarawan ng mga elemento at bahagi;
- 3.5; 5 – para sa mga pangalan ng imahe, mga heading sa mga tagubilin sa teksto at mga pahayag;
- 5 – para sa mga pagtatalaga ng tatak sa mga pahayag at pagtutukoy;
- 7; 10 – para sa pagsulat ng mga numero ng sheet at mga marka sa itaas ng imahe ng istraktura.
Iskala
Ang sukat ng mga imahe at ang kanilang pagtatalaga ay dapat sumunod sa GOST 2.302-68 ESKD. Scale. Ang pagpili ng mga kaliskis ay dapat gawin na isinasaalang-alang ang pagiging kumplikado ng mga imahe at ang pinakamaliit na posibleng sukat ay dapat gamitin upang matiyak ang kalinawan ng pagguhit at mga kopya mula dito.Inirerekomendang mga kaliskis para sa KM drawing:
- pangkalahatang anyo, mga plano, mga seksyon – 1:50, 1:100, 1:200, 1:400;
- pangkalahatang mga guhit na eskematiko – 1:400, 1:500;
- pag-aayos ng mga elemento - 1:100, 1:200, 1:400;
- mga cross section at view - 1:50, 1:75, 1:100, 1:200;
- mga elemento ng istruktura - 1:15, 1:20, 1:50, 1:100;
- mga node – 1:10, 1:15, 1:20, 1:25.
Inirerekomendang mga kaliskis para sa mga guhit ng KMD:
- mga plano sa pag-install, mga diagram - 1:100, 1:200, 1:400;
- mga seksyon ng solid-wall at lattice structural elements – 1:10, 1:15, 1:20, 1:25.
Ang mga geometric na diagram ng spatial na mga istruktura ng metal na sala-sala ay inilalarawan sa parehong sukat para sa lahat ng tatlong dimensyon (haba, taas, lapad). Mahabang solidong mga istraktura ng dingding: ang mga beam, mga haligi ay inilalarawan nang hindi sinusunod ang sukat ng haba, habang pinapanatili ang kamag-anak na posisyon ng mga bahagi at butas. Ang mga istruktura ng sala-sala (trusses, koneksyon, atbp.) ay inilalarawan, bilang panuntunan, sa dalawang kaliskis, na binabawasan ang diagram ng mga palakol ng mga elemento nang higit sa kanilang mga nakahalang na sukat at pinapanatili ang isang sukat ng imahe sa loob ng mga limitasyon ng mga node at maliliit na bahagi ( mga kabit, gasket, atbp.). P.). Para sa mga istrukturang metal ng parehong uri na inilalarawan sa parehong sheet, ang parehong sukat ay dapat gamitin.
Ang mga kaliskis ay hindi dapat ipahiwatig sa mga guhit. Ang isang pagbubukod ay para sa mga guhit ng KMD, kung saan ang sukat ay ipinahiwatig sa bloke ng pamagat.
Mga imahe
Ang mga view (facade), mga plano, mga seksyon, mga seksyon, mga malalayong elemento (node, mga fragment) ay inilalarawan alinsunod sa GOST 2.305-68 ESKD "Mga Larawan - mga view, mga seksyon, mga seksyon" at isinasaalang-alang ang mga karagdagang kinakailangan alinsunod sa GOST 21.101-97 SPDS (DSTU B A. 2.4-4:2009 SPDB) at GOST 21. 501-93 SPDS (DSTU B A.2.4-7:2009 SPDB).Kapag gumagawa ng mga guhit na detalye ng pagtatrabaho ng mga marka ng pagpapadala, mga guhit ng mga bahagi at pagtitipon ng mga indibidwal na elemento ng istruktura - mga trusses, mga haligi, mga beam, pati na rin ang mga junction ng mga elemento ng istruktura sa bawat isa, ang pag-aayos ng mga view ay tinatanggap alinsunod sa GOST 2.410-68 ESKD . Mga panuntunan para sa paggawa ng mga guhit ng mga istrukturang metal. Ang pagsasaayos ng mga pananaw na ito ay ipinapakita sa sumusunod na figure.
Ang tuktok na view ay matatagpuan sa isang projection na koneksyon sa itaas ng pangunahing view,
ilalim na view - sa ilalim ng pangunahing view,
kanang view - sa kanan ng pangunahing view,
left view – sa kaliwa ng main view.
Sa itaas ng bawat view, maliban sa pangunahing isa, isang inskripsyon ng uri na "A" ang ginawa, at ang direksyon ng view ay ipinahiwatig ng isang arrow na ipinahiwatig ng kaukulang titik.
Ang mga elemento ng dispatch ay dapat na ilarawan upang ang pangunahing projection (pangunahing view) ay tumutugma sa posisyon ng pagtatrabaho at nagbibigay ng pinaka kumpletong ideya ng kanilang mga hugis at sukat, lalo na: pahalang na mga elemento - sa isang pahalang na posisyon, patayo - sa isang patayong posisyon, inclined - sa isang hilig na posisyon.
Kapag naglalarawan ng mga istrukturang bakal, ang lahat ng nakikitang bahagi na matatagpuan sa mukha na pinakamalapit sa direksyon ng pagtingin ay ipinapakita sa mga solidong linya, at ang mga hindi nakikitang bahagi ay ipinapakita lamang ang mga matatagpuan malapit sa nakikita. Ang mga nakikitang bahagi na matatagpuan malalim sa likod ng front edge at hindi nakikitang mga bahagi na pinaghihiwalay mula sa mga nakikita sa pamamagitan ng isang air gap ay hindi ipinapakita sa drawing.
Kapag gumagawa ng mga pagbawas at mga seksyon, ang mga elementong nahuhulog sa loob ng cutting plane ay hindi napipisa.
Mga panuntunan para sa pagpapalaki
Ang mga sukat ay iginuhit sa mga guhit alinsunod sa GOST 2.307-68 ESKD "Paglalapat ng mga sukat at maximum na paglihis", na isinasaalang-alang ang mga karagdagang kinakailangan.Ang kabuuang bilang ng mga sukat sa pagguhit ay dapat na minimal, ngunit sapat para sa paggawa at kontrol ng parehong mga indibidwal na bahagi at ang istrukturang elemento sa kabuuan. Ang bilang ng mga sukat at ang kanilang lokasyon sa pagguhit ay dapat matiyak ang kadalian ng pagbabasa ng pagguhit at koordinasyon sa iba pang mga elemento.
Ang lahat ng mga sukat sa mga guhit ng mga istrukturang metal ay ipinahiwatig sa milimetro.
Ang mga linya ng dimensyon ay dapat na parallel sa segment na ang laki ay nakasaad. Ang distansya sa pagitan ng mga parallel na linya ng dimensyon ay dapat na 7-10 mm, at ang distansya mula sa linya ng dimensyon hanggang sa mga linya ng contour na kahanay sa kanila ay dapat na mga 15 mm kapag ang linya ng dimensyon ay nasa ibaba o sa kanan ng linya ng contour, at 7- 10 mm kapag ang linya ng dimensyon ay nasa itaas o sa kaliwa ng linya ng tabas. Sa intersection ng isang dimensyon at linya ng extension o may linya ng contour, ang mga marka ay inilalagay sa anyo ng manipis. mga solidong linya 1-3 mm ang haba, iginuhit na may pagkahilig sa kanan sa isang anggulo na 45° sa linya ng dimensyon, habang ang mga linya ng dimensyon ay dapat na nakausli lampas sa pinakamalawak na mga extension ng 1-3 mm.
Kapag inilalapat ang diameter o radius ng isang bilog o arko, pati na rin ang angular na sukat, ang linya ng dimensyon ay nililimitahan ng mga arrow.
Ang nangingibabaw na mga diameter ng mga butas at mga cutoff ng mga bahagi sa pagguhit ay tinukoy sa mga teknikal na kinakailangan at hindi minarkahan sa pagguhit.
Kapag nagtatakda ng mga sukat ayon sa taas o lapad ng seksyon ng mga pinagsamang profile (anggulo, I-beam, channel), ang dimensional na chain ay hindi sarado. Sa kasong ito, ang mga sukat ay nakatali sa eroplano o mukha na ang marka o sanggunian ay dapat sundin sa istraktura. Ang mga panganib ng pinagsama at baluktot na mga sulok ay nakatali sa puwit.
Sa mga welded beam, ang buong taas ng sumusuportang bahagi ay ipinahiwatig, iyon ay, ang sukat na dapat na mahigpit na mapanatili. Ang ganitong mga sukat ay inilalagay sa isang frame at ipahiwatig ang laki ng pagpapaubaya. Ang kapal ng mga istante at ang taas ng dingding ay ipinahiwatig din, ngunit ang laki sa pagitan ng mas mababang ibabaw ng mas mababang chord at sa ilalim ng sumusuporta sa tadyang ay hindi ipinahiwatig, dahil sa kung saan ang mga kamalian sa panahon ng pagpupulong ay binabayaran.
Kapag naglalarawan ng isang hindi pantay na sulok, kinakailangang ipahiwatig ang posisyon nito sa pamamagitan ng pagpahiwatig ng lapad ng isa sa mga istante.
Ang mga bevel sa pagguhit ay ipinahiwatig ng mga linear na sukat.
Ang mga bahagi sa mga guhit ay ipinahiwatig ng mga numero na inilagay sa mga bilog; ang diameter ng bilog ay 8-10 mm. Ang bilog para sa pagtatalaga ng mga bahagi ay konektado sa imahe ng isang manipis na bahagi kulot na linya na may isang arrow malapit sa outline o isang tuldok sa dulo sa loob ng outline.
Ang mga bahaging magkaparehong salamin ay itinalaga ng index na "T" (sa ganitong paraan) at "H" (vice versa). Sa kasong ito, ang index na "T" ay nakasulat malapit sa numero sa kanang itaas, at ang index na "H" ay nakasulat sa kanang ibaba.
Pag-uuri ng mga trusses: a - na may parallel na sinturon, b - polygonal,
c - triangular, d - segmental, d - trussed.
Ang mga trusses, kung ihahambing sa mga solid beam, ay matipid sa mga tuntunin ng pagkonsumo ng metal, madali silang mabigyan ng anumang hugis na kinakailangan ng mga kondisyon ng teknolohiya, gumagana sa ilalim ng pagkarga o arkitektura, medyo simple ang mga ito sa paggawa, at ginagamit para sa iba't ibang uri. ng load; depende sa kanilang layunin, binibigyan sila ng iba't ibang uri ng mga structural form - mula sa mga light rod structures hanggang sa mabibigat na trusses, ang mga rod na maaaring tipunin mula sa maraming elemento ng malalaking profile o sheet.
Ang mga magaan na trusses, bilang isang panuntunan, ay single-plane, ang mga rod na kung saan ay gawa sa mga pinagsama o baluktot na mga seksyon; mabibigat na trusses, bilang isang panuntunan, ay dalawang-eroplano - ang kanilang mga rod ay binubuo ng malakas na sheet o pinagsama profile.
Ang pinaka-nakapangangatwiran na anyo ng cross-section ng mga elemento ng light trusses ay isang tubular section; ang mga trusses na gawa sa mga tubo ay matipid sa timbang at mahusay na lumalaban sa kaagnasan, ngunit ang ilang mga komplikasyon ng mga bahagi at ang kakulangan ng mga tubo ay naglilimita sa kanilang paggamit.
Ang mga node ng iba't ibang trusses ay maaaring magkaroon ng iba't ibang disenyo depende sa pagtatalaga ng disenyo at mga kondisyon ng disenyo nito. Ang mga halimbawa ng disenyo at disenyo ng mga guhit ng ilang bahagi ng mga tipikal na trusses ng bubong para sa pagtakip sa mga gusaling pang-industriya ay ipinapakita sa sumusunod na figure.
Mga beam
Ang mga beam ay mga elemento ng istruktura ng isang solidong seksyon na gumagana sa baluktot; ang haba ng mga beam ay makabuluhang lumampas sa mga sukat ng seksyon. Dahil sa kanilang pagiging simple at mababang gastos sa pagmamanupaktura, maginhawang anyo ng istruktura, at mababang taas ng konstruksiyon, ang mga beam ay malawakang ginagamit sa mga istruktura ng gusali. Ang mga beam ay ginagamit bilang mga elementong nagdadala ng pagkarga sa mga bubong at kisame ng mga gusali at istruktura, mga platform ng trabaho, mga overpass, mga gallery, mga tulay at iba pa. Ang mga beam na hanggang 15...20 m ang haba ay makatwiran, ngunit sa mga tulay ang mga span ng mga beam ay maaaring umabot ng ilang daang metro.
Ang seksyon sa pagitan ng mga suporta ay tinatawag na span ng beam; depende sa bilang ng mga suporta, ang mga beam ay tinatawag na single-span o multi-span; kung ang seksyon ng beam ay nagpapatuloy sa kabila ng suporta, kung gayon ito ay tinatawag na cantilever, at ang sinag ay tinatawag na cantilever.
Ayon sa uri ng seksyon, ang mga beam ay maaaring pinagsama o pinagsama. Ang mga metal beam ay kadalasang idinisenyo gamit ang isang I-section. Ito ay dahil sa kadalian ng paggawa ng mga koneksyon sa pag-install. Ang mga light beam ay madalas na ginawa mula sa mga channel (rolled o baluktot).
Depende sa span at load, ang mga beam ay gawa sa profile steel o isang composite section ng sheet steel. Ang paggamit ng composite section beams ay ipinapayong kapag ang paggamit ng rolled o bent profiles ay hindi posible dahil sa limitadong assortment.
Sa mga composite beam, ang welded beam ay mas matipid kaysa riveted o bolted beams. Binubuo ang mga ito ng mga istante (mga sinturon) at mga dingding (na gawa sa sheet na bakal), na magkakaugnay sa isang solong seksyon. Ang pinakakaraniwan ay ang I-beam na hugis ng simetriko na cross-section, na nabuo mula sa tatlong sheet sa pamamagitan ng hinang. Ang ganitong mga beam ay ginagamit kung imposibleng gumamit ng mga pinagsamang beam dahil sa malaking span at load.
Ang beam cage ay isang sistema na binubuo ng isang uri o ilang uri ng cross beam. May tatlong posibleng uri ng beam connections sa isang beam cage system:
sahig - ang mga pangalawang beam ay naka-install sa itaas na chord sa ibaba ng mga nakalagay na istruktura. Ang koneksyon na ito ay maginhawa sa panahon ng pag-install, ngunit nangangailangan ng mas mataas na taas ng istruktura ng kisame;
sa isang antas - ang mga flooring beam ay konektado sa mga pangunahing beam mula sa gilid sa pamamagitan ng stiffening ribs upang ang itaas na flanges ng pangunahing beam at ang flooring beams ay nasa parehong antas;
ibinaba - ang mga auxiliary beam ay nakakabit sa mga pangunahing beam mula sa gilid upang ang itaas na flanges ng pangunahing beam at ang deck beam ay nasa parehong antas, at ang itaas na flanges ng auxiliary beam ay matatagpuan sa ibaba ng itaas na flanges ng pangunahing beam . Ang solusyon sa disenyo na ito ay kadalasang ginagamit sa mga kumplikadong beam cage upang bawasan ang konstruksiyon (structural) na taas ng sahig h p.
Ang mga haligi ay patayong matatagpuan na mga elemento ng baras kung saan ang pagkarga mula sa mga nakapatong na istruktura ay inililipat sa mga pundasyon. Ang mga ito ay nakikilala: ang itaas na bahagi - ang ulo kung saan ang nakapatong na mga istraktura ay nagpapahinga; ang baras ay ang pangunahing bahagi ng haligi, na nagpapadala ng pagkarga mula sa itaas hanggang sa ibaba, at ang base (sapatos) ay ang mas mababang bahagi ng haligi, na nagpapadala ng pagkarga mula sa baras hanggang sa pundasyon. Kung ang isang haligi ay gumagana upang sumipsip ng pagkarga mula sa isang solong paayon na puwersa na inilapat sa gitna ng grabidad ng seksyon, kung gayon ito ay tinatawag na centrally compressed. Kung ang paayon na puwersa ay hindi nag-tutugma sa sentro ng grabidad ng seksyon o anumang mga nakahalang na pag-load ay inilalapat sa baras, pagkatapos ay bilang karagdagan sa compression, ang baluktot ay nangyayari, at ang haligi ay tinatawag na eccentrically compressed.
Ang cross-section ng column rod ay maaaring solid o through (sala-sala), na binubuo ng mga indibidwal na sanga na konektado sa pamamagitan ng mga brace o mga tabla.
Isaalang-alang natin mga tampok ng disenyo gitnang naka-compress na mga haligi. Ang tuluy-tuloy at sa pamamagitan ng mga haligi na may isang baras ng pare-pareho ang cross-section ay pinaka-karaniwan sa gitnang compression. Ang mga solidong haligi ay ginagamit para sa mataas na load at mababang taas, sa pamamagitan ng mga column, sa kabaligtaran, para sa mas mababang load at mataas na taas.
Ang mga seksyon ng mga solidong haligi ay may dalawang uri: bukas na uri - kadalasan sa anyo ng isang malawak na flange I-beam (pinagsama o welded), pati na rin ang isang cross section na gawa sa mga pinagsamang profile o sheet; saradong uri sa anyo ng mga bilog at parisukat na tubo na hinangin ng awtomatikong hinang mula sa mga sheet o pinagsama na mga profile. Ang sumusunod na figure ay nagpapakita ng mga uri ng mga seksyon ng solid column.
Ang koneksyon ng mga sanga sa pamamagitan ng mga haligi ay isinasagawa gamit ang mga tabla at gamit ang mga tirante (sala-sala). Ang pagkonekta sa mga sanga ng isang haligi na may mga braces ay nagbibigay sa baras ng higit na katigasan, kaya naman ang mga naturang haligi ay ginagamit sa ilalim ng makabuluhang pagkarga.
Pangkalahatang view ng mga tabla at sala-sala ng through columns